Koolstofstalen tank

Koolstofstalen tanks worden gebruikt voor de opslag van grote hoeveelheden niet-corrosieve of licht corrosieve vloeistoffen en gassen, zoals ruwe olie, geraffineerde producten, water, tussenchemicaliën, stikstof en perslucht. In petrochemische fabrieken, elektriciteitscentrales, waterzuiveringsinstallaties en graan-/olieopslag is koolstofstaal de standaardkeuze vanwege de lage materiaalkosten, de volwassen fabricagetechnologie en het gemak van assemblage ter plaatse.

We ontwerpen volgens API 620, API 650, GB 50341 of GB 150. Voor grote tanks met atmosferische druk of lage{4}}druk (minder dan of gelijk aan 6 kPa) wordt de wanddikte grotendeels bepaald door de statische druk van de vloeistof en niet zozeer door de sterkte. We berekenen de dikte plaat voor plaat om overdesign te voorkomen. Voor druktanks (0,1-2,5 MPa) volgen sterkteberekeningen en openingsversterkingen GB 150 of ASME Sec. VIII.

Veel voorkomende materialen zijn Q235B en Q345R. Voor gebruik bij lage- temperaturen (onder -20 graden ) kunnen kwaliteiten zoals 16MnDR of 09MnNiDR worden gebruikt. Lasonderzoeken omvatten radiografie (RT) of ultrasoon onderzoek (UT), waarbij het onderzoekspercentage wordt bepaald door de ontwerpcode en het gevarenniveau van het medium.

Afhankelijk van de dienst kunnen wij u voorzien van:

• Thermische isolatie/koude-isolatie (met aluminium of gekleurde-stalen ommanteling)
• Interne verwarmingsspiralen (stoom of thermische olie)
• Roerwerken (zij--invoer of boven--invoer)
• Corrosie-bestendige voeringen (epoxyglasvezel, rubberen voering of coatings voor licht corrosieve media)
• Stikstofdekensystemen (om oxidatie of vochtophoping-te voorkomen)

Externe oppervlakken worden doorgaans geschuurd-gestraald en gecoat met epoxyzink-rijke primer en polyurethaan toplaag. Voor kustgebieden of omgevingen met een hoge-vochtigheid kan een dikker coatingsysteem of thermisch-verzinken worden gespecificeerd.

We beschikken over plaatwalsmachines, automatische onderwaterbooglasmachines, CNC-snijmachines en warmtebehandelingsovens. Het maximale productiegewicht per stuk kan oplopen tot 80 ton, en grotere maten kunnen ter plaatse worden gesegmenteerd en gelast- nadat ze de fabriek hebben verlaten. We kunnen een ASME U-stempel, PED-certificering en een certificaat van een classificatiebureau leveren.